桐柏管子激光切割加工规格尺寸

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实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素，原则上 6mm的碳钢，焦点在表面之上； 6mm的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。

在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：⑴打印法：使切从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径处为焦点。⑵斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的处为焦点。⑶蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切从上往下运动，直至蓝色火花处为焦点。对于飞行光路的切割机，由于光束发散角，切割近端和远端时光程长短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大，焦点光斑的直径越小。

任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基该方法：

⑴爆l破穿孔：（Blast drilling），材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关，爆l破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆l破穿孔孔径较大,且不圆，不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管），只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

⑵脉冲穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆l破穿孔。

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切割程序

1、交点位置的检出。激光切割前需先根据材质调整光束焦点在工件上的位置，由于激光束，特别是CO2气体激光，一般肉眼看不到，可采用楔形块检测出焦点位置，然后调节割炬的高度，使焦点处于设定位置。

2、穿孔操作要点。世纪切割加工时，有的零件从板材的内部开始切割，这就要先在板材上打孔。一种方法是采用连续激光，在薄板上穿孔，可以用正常的辅助气体压力，光束照射0.2~1s就能贯穿工件，然后即可转入切割。当工件厚度较大（如板厚为2~4mm）时，采用正常的气体压力穿孔，在工件表面上会形成尺寸比较大的溶坑。不但影响切割质量，而且熔融物质溅出可能损坏透镜或喷嘴。此时宜适当增大辅助气体的压力，同事略微增大喷嘴的孔径与工件的距离。这种方法的缺点是气体流量增加并使切割速度降低。

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  激光切割加工不锈钢、碳钢、铝板，可用于机械设备生产、广告制作等。可以做金属工艺品、铁艺品、灯饰品等，用于酒店建筑装饰、工装、家装、艺术品摆饰等。

镀钛加工后的优点：

　　1.具备高硬度与高强度 硬质涂层能够达到传统外表处理难Y企及的硬度，有用维护模具外表J高耐M性

　　2.硬质涂层具有J高硬度的同时，也具有J出的润滑性和较低的摩擦系数，J佳的参数帮助成型的出产取得理想的寿数。

　　3.镀钛加工后的杰出润滑性

　　金属成型中，资料在模具内“流动”形成成型面损害，涂层的J出润滑性将削减重要工作区域接受的磨损

　　4.重复涂层才能

　　涂层在达到预定寿数后，模具本身没有损害，能够完成重复涂层

　　纳米PVD涂层技能是一门介于资料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技能。核X技能应用于金属加工，制造业出产等方面，其旨在C进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。

　　针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械耐M、耐蚀零件等高要求五金制品所选用的PVD涂层工艺，可显着进步产品外表硬度、耐M性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能便利脱膜，大力进步模具、零件的品质(如外表粗糙度、耐M性、精度等)和使用寿数，使其有用的发挥产品的潜能。

　　在模具的使用过程中，前期失效经常呈现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是Y迟出产周期，也大大增加了出产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界连续推出不同的处理计划，而PVD涂层外表处理技能是倍受青睐的计划，能有用的处理上述难题。