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我们从其精度来看，它对所加工的原件的定位精度为0.05mm，重复定位精度为0.02mm，不夸张的说，感觉也就比头发粗一厘米，可是你能想象到这个一种技`术的突`破。其次切割表面光滑，切割面上找不出一个毛刺成分，粗糙度控制很低。

切割质量更`好，无接触切割，切边受热影响很小，基本没有因为受热而变形的工件，切切缝无`需二次加工，简直是一劳永逸。

　还有它由于激光切割不会与表面相接触，不`会`造`成工价损`伤，大大降`低了浪费率激光切割加工技`术不会受到被切原`价的硬度影响，激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，硬度毫不受限。

 在激光切割加工过程中如何实现高精度：

 1.焦点位置控制技术。 聚焦透镜的焦点深度越小，焦点直径越小，因此与要切割的材料表面相比，控制焦点的位置非常重要。

 2.切割穿孔技术。 除了少数情况下，可以从板的边缘开始的任何一种热切割技术，通常都必须在板上钻一个小孔。 早先在激光冲压复合机上，使用冲头打孔，然后使用激光从小孔开始切割。

 3.喷嘴设计和气流控制技术。 当激光切割钢时，氧气和聚焦的激光束通过喷嘴射 向要切割的材料，从而形成气流。 空气流动的基本要求是，进入切口的空气流量应大而速度要高，以便足够的氧化作用可以使切口材料充分进行放热反应。 同时，有足够的动量将熔融材料喷出。

金属激光切割机加工小孔变形情况的分析

这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。