泌阳金属激光切割价钱价格合理「在线咨询」

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　激光切割加工光束聚焦工件位置的原理

　　精密切割中，对切口宽度有相当严格的要求，用于微0电子工业的精密切割尤.为突.出。以硅的划片为例，在一块硅片上制作了大量组件，不同组件之间的距离约为100um，那么，超过或达到100um的切口固然会毁坏元件，即使是接近一百微米的切口，也会因热扩散等作用而严重影响半导体组件的功能。所以，如果要求切口和两边组件的距离均为30-40um时，则切口宽度便不得超过20~30um。为了获得窄的切口宽度，不但需要激光束聚焦光斑尽量小，而且需要以yi定的工件位置予以适当配合，使切口宽度符合加工要求。

金属激光切割机在切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法

工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时增加线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

金属激光切割机加工不锈钢和铝板时，工件有毛刺产生的分析

以上情况的出现，考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不透的情况，此种情况在加工敷铝锌板。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要换，导轨运动不稳定等。